無油干式螺桿真空泵是技術含量非常高的科技產品，是傳統真空泵的更新換代產品 .目前各種真空泵的發展愈來愈受到真空應用場合的影響，一般的真空系統無法滿足清潔無油及耐腐蝕的要求，因此真空獲得產品已經出現更新換代的局面 無油干式螺桿真空泵 內核部分——螺桿轉子，采用三維曲面數學模型設計、求解、動平衡、仿真動分析等等再通過模型的實體在多軸坐標聯動的數控設備上加工、經多軸坐檢測儀檢測，精度高，質量可靠，性能穩定，保證了產品長時間無故障運行。
產品質量及價格都具有很強的市場競爭力，可大范圍替代進口產品，市場需求量大，將在化工、冶金、電子、石油、航空航天、工具、造紙、包裝、食品、醫藥、醫療器械、以及信息工程、生物工程、微電子等100多個領域全面取代目前技術含量較低的真空設備。
主要應用于高純凈的真空工藝過程 , 真空度極高，可適應惡劣工況，具有抽取凝性、含顆粒物氣體的能力，特別適 宜于 潔凈環境，且易做防腐處理，特別適用于電 子，化工，生物醫藥，金屬加工，食品加工等領域。無油干式螺桿真空泵，是利用一對螺桿，在泵殼中作同步高速反向旋轉而產生的吸氣和排氣作用的抽氣設備，兩螺桿經精細動平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵殼中，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙，因此泵工作時，相互之間無磨擦，運轉平穩，噪音低，工作腔無需潤滑油，因此，干式螺桿泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉塵的氣體場合，極限真空更高，消耗功率更低，具有節能，免維修等優點。 特點列表
1、工作腔內無任何介質，可獲得清潔真空
2、工作腔及螺桿轉子表面有防腐涂層，可適應惡劣工況
3、氣體在泵內無壓縮，適宜抽取可凝性氣體
4、單臺泵可從大氣抽至1Pa，真空系統可大大簡化。
5、水溫對真空影響小，節水達90%以上,甚至可以不耗水。
6、不耗油,無滴漏
7、旋轉部件間無摩擦,可高速運轉,整機體積小
8、結構簡單，維護方便。
9、被抽氣體直接排出泵體，不污染水，無環保壓力，氣體回收更便捷。
工作原理：我公司生產過的一種仿真幫助理解； 與螺桿式壓縮機類似，螺桿式干式真空泵的工作過程可分為吸氣、壓縮和排氣三個過程。隨著轉子的旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環，現在以其中一對齒來說明。 1、吸氣過程 圖1示出了螺桿真空泵的吸氣過程。在圖1中，陽轉子按逆時針方向旋轉，陰螺桿按順時針方向旋轉。圖中上方的轉子端面是吸氣斷面，下方的端面為排氣端面。
a、吸氣過程即將開始 b、吸氣過程中 c、吸氣過程結束 圖1 螺桿式干式真空泵的吸氣過程 圖1a示出吸氣過程即將開始時的轉子位置。在這一時刻，這一對齒前端的型線完全嚙合，且即將與吸氣口連接。隨著轉子開始轉動，由于齒的一端逐漸脫離嚙合而形成了齒間容積，這個齒間容積的擴大，在其內部形成了一定的真空，而此齒間容積又僅與吸氣口連通，因此氣體便在壓差作用下流入其中。如圖1b中陰影部分所示。在隨后的轉子旋轉過程中，陽轉子齒不斷從陰轉子齒的齒槽中脫離出來，齒間容積不斷擴大，并與吸氣孔口保持連通。吸氣過程結束時的轉子位置如圖1c所示，其最顯著的特點是齒間容積達到最大值。隨著轉子的旋轉，所研究的齒間容積不會再增加。齒問容積在此位置與吸氣孔口斷開，吸氣過程結束。 2、壓縮過程 圖2示出螺桿泵的壓縮過程。圖中的轉于端面是排氣端面。在這里，陽轉子沿順時針方向旋轉，陰轉于沿逆時針方向旋轉。圖中上方的轉子端面是吸氣斷面，下方的端面為排氣端面。
a、壓縮過程即將開始 b、壓縮過程中 c、壓縮過程結束，排氣過程即將開始 圖2 螺桿式于式真空泵的壓縮過程 圖2a示出螺桿泵壓縮過程即將開始時的轉子位置.此時氣體被轉子齒和機殼包圍在一個封閉的空間中，齒間容積由于轉于齒的嚙合就要開始減小。隨著轉子的旋轉，齒間容積由于轉子齒的嚙合而不斷減小。被密封在齒間容積中的氣體被占據體積也隨之減小，導致壓力升高，從而實現氣體的壓縮過程，如圖2b所示.壓縮過程可一直持續到齒間容積即將與排氣孔口連通之前。如圖2c所示。 3、排氣過程
a、排氣過程中 b、排氣過程結束 圖3 螺桿式干式真空泵的排氣過程 圖3示出螺桿泵的排氣過程。齒間容積與排氣孔口連通后，即開始排氣過程。隨著齒間容積的不斷縮小，具有排氣壓力的氣體逐漸通過排氣孔口被排出， 如圖3a所示。這個過程一直持續到齒末端的型線完全嚙合。此時，齒間容積內的氣體通過排氣孔口被完全排出，封閉的齒間容積的體積變為零。
從上述螺桿干式真空泵工作原理可以看出，螺桿式干式真空泵是一種工作容積作回轉運動的容積式機械真空泵。氣體的壓縮依靠容積的變化來實現，而容積的變化又是借助螺桿泵的一對轉子在機殼內作回轉運動來達到。它的工作客積在周期性擴大和縮小的同時，其空間位置也在變更。 |
